打造技术改进“试验田” 厚植创新的“肥沃土壤”

打造技术改进“试验田” 厚植创新的“肥沃土壤”

在生产实践中，每一次功能的完善就是一次微小的改进。从细微处着眼，从点滴的改进入手，通过小规模持续性的“微创新”，从而实现积累性的渐进式飞跃。近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒材一线立足岗位出实招，创新助推提质改造见实效。

巧改观察窗提效率。棒材一线电气技术人员在每次停机后对直流电机进行检查时，都要拆下其观察窗板面的全部固定螺栓，而拆卸安装过程最少需10分钟，导致在短时间停机检查更换碳刷时易影响生产。针对此问题，技术员决定将直流电机观察窗安装方式改为门轴挂钩式。改造后，工作人员检查电机时只需旋转门把，轻轻一拉就能打开观察窗，整个过程仅需5秒，月综合创效7万余元。

智加冷检保生产。棒材一线精整打捆站后辊道，由于成捆钢撞到挡板后反弹而超出标牌焊接机器人打牌检测范围，导致机器人不能正常工作，易产生误机。针对这一难题，该单位技术人员通过在挡板前加装冷检、优化PLC程序等措施，实现当成捆钢材不在机器人检测范围内时，打捆站后辊道自动正转，直至钢材位置符合标准。经改造后运行效果良好，杜绝了因齐头效果差而造成的自动标牌焊接失败现象，月综合创效10万余元。

技术革新降成本。棒材一线出库行车吸盘放料线路中有一个常闭点接触器与吸盘并联，接触器在吸料时打开、放料时闭合，但有时接触器触头粘连导致电阻烧坏，增加备件消耗。针对这一难题，技术人员研究决定将常闭点接触器更换为二极管，利用二极管的正向导通、反向截止特性，使吸盘剩余电流通过二极管正向导通流入电阻，消耗吸盘剩磁进行放料。改造后再未出现电阻烧坏现象，降低维修人员劳动强度的同时，保证了生产顺行，年综合创效2万余元。（李海燕 高星）

(责编：赵竹青、章斐然)